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繪制新形象路線圖

发布时间:2019-11-09 08:32:05 编辑:笔名

绘制新形象“路线图”

“御林铁军”,这个曾经让宝钢人引以为自豪的“金字招牌”,经过几十年的洗礼,如今的成色是否光鲜往日的雄风和辉煌是否还在今年宝钢股份的年修即将鸣金收兵,来到了年修“战场”,去寻觅“御林铁军”的新传奇

早在宝钢股份年修启动之前,宝钢工程技术集团宝钢技术就推出了打造检修“御林铁军”新形象的“路线图”:以精湛的专业能力,服务用户,提升检修“御林铁军”品牌;以“四同”为抓手,贴近用户需求,严明纪律,提升检修管理水平;以创新为驱动,打好每一场硬仗,满足用户需求 年修启动以来,沿着这条新形象“路线图”,宝钢技术按照宝钢股份设备部设备检修模型设定要求,系统安排年修计划在设备部和生产厂的指导下,一路披荆斩棘、攻坚克难截至目前,热轧、冷轧、硅钢、钢管等相关年修项目全部实现了质量无返修、精度无差错、机组启动一次成功和重伤事故为零目标在一项高难度重点主控年修项目完成并一次试车成功后,宝钢股份一位领导深有感触地对在场的宝钢技术检修事业部员工说:“作为宝钢股份的‘御林铁军’,你们当之无愧” 从项目化管理向专业化区域管理转变,从“打一枪,换一个地方”到“我的地盘我负责”的全方位管控,彰显的是服务业主的专业化水平 今年,是宝钢技术服务主业从项目化管理向专业化区域管理转变的第一年过去,无论是检修还是年修,各专业员工都是游击队,打一枪,换一个地方,干完了,回大本营干好干坏作业区和员工的压力并不大实行专业化区域管理以后,各专业则成了“地方部队”,常年驻扎在管辖区域,负责相关产线设备的日常维护年修既是检验平时的工作,更是考验“养兵千日,用兵一时”过硬本领的时候业主的评价、设备的检修质量、成本、效率等都与作业区和员工的绩效直接挂钩 本次年修,宝钢技术承担着包括热轧厂、冷轧厂、硅钢部、厚板部、宝日汽车板,以及电厂等重要生产单元的3000多个项目由于近年各直属厂部的生产技术和装备工艺均有较大程度提升,同时,年修时间跨度大、参战人员多,以及部分项目生产、年修同步进行等,年修的难度之大可想而知,而且用户对年修的质量和精度要求之高都是前所未有的为此,宝钢技术上半年就提前介入,并从项目、组织、方案、安全等八个方面做了精心准备 而各专业作业区更是丝毫不敢怠慢,他们借助“地方部队”日常管理的优势,提前厉兵秣马,提前技术储备,将年修中可能遇到的问题,都排摸个遍 检修事业部冷轧中心一作业区在C202机组年修前就对机组进行了反复排查,尽管4号机架弯辊缸导向杆不是年修的项目,但作业区还是对其进行了认真检查,并发现了一个“疑点”9月17日年修启动当天,作业区在对4号机架弯辊缸进行仔细拆卸检查时,重点对导向杆进行检查,结果发现导向杆已经断裂,他们立即组织了更换抢修,为业主消除一起重大事故隐患同时作业区对造成这一情况的原因进行分析,向业主提出了预防此类事故的相关预案业主在虚惊一场的同时,也为冷轧中心一作业区员工的贴心服务所感动 三年一次的热轧厂1580产线上的关键设备SP组件的年修,是宝钢股份今年年修重中之重的项目之一SP组件是控制板坯宽度的关键设备,有着极高的精度要求,此次年修不仅要求恢复其投产时的精度,同时还必须确保未来三年的运行质量,加上SP总重达600多吨,每个组件的重量都在几十吨上百吨,拆卸、维修和安装难度都不可小觑按常规,此项检修需20天左右时间,而业主给出的时间只有13天为了满足用户需求,检修事业部热轧作业区早在年初就对SP进行了研究,针对性地储备了多套解决方案如针对100多吨的超大轴承的拆卸难题,作业区专门成立了由高级技师曹叶飞、宝钢技能专家朱苗荣等人组成的攻关小组,经过一次次现场研讨和离线实验,最终形成了物理加热、精确拆卸等多套方案此外,作业区还重新设计制作了针对性强的检修工装,以提高检修的质量和效率由于技术准备充分,措施得力,SP组件年修中各项难题都迎刃而解,不仅高质量,而且高效率,使年修比预定计划提前了19个小时完成 过去是“工完料尽场地清”,现在是“工不完,也必须场地清”;过去出工,只要“按时到现场,按时开工”,现在出工,事先“列队喊话,指唱确认”,这是宝钢技术“检修现场管理的升级版” 以往,一条产线的整体检修工作只要一启动,现场就势必呈现零部件、油污和垃圾遍地的脏、乱局面,而到了每天收工时,劳累了一天的员工几乎不可能在下班前“打扫战场”现在不行了,再累也得把现场清理干净才能走人,而且还用拍下来,上传到“年修群”里,管理人员不仅上查看,还不时到现场看个究竟班与班,以及各个项目之间的竞赛也就此展开 在冷轧、热轧、钢管和条钢等产线的液压油缸检修和机架油管更换的年修作业中,为了改变过去“管口一松一地油”的状况,检修事业部液压作业团队和油缸作业区在作业前都做好“防油”预案一旦油管和油缸卸下,第一要务是用角布封堵各个管口,确保现场“无油”虽然增加了不少的工作量,但这是必须的宝钢股份一位从业多年的管理者看到现场这一情景,颇有感触地说:“建厂30多年,年年都年修,还从未见过年修的现场这么干净” 检修事业部还以“安全、质量、进度、形象”为核心要素,策划出台了现场“列队喊话”与“指唱确认”两项管理措施,以促进员工良好的行为养成起初员工对此不以为然,但在严格管理和强制推进一段时间后,员工们尝到了甜头如每天出工前,员工必须对现场检修所需的工器具、员工劳防用品的穿戴、安全措施落实等内容逐项进行“指唱确认”,从而确保现场施工过程中各项管理要求的执行落地 面对一场场攻坚、一块块难啃的“硬骨头”,员工不再依托往日“拼体力、拼设备和手拉肩扛”式的蛮干,技术创新已经成为员工攻坚克难的看家本领,成为赢得市场的利器 R2大电机是热轧厂生产的动力源,由于其特殊的技术要求和复杂的工艺,每3至5年一次的年修,不仅都由日本专家提出方案,主导和监督年修,同时各种材料、配件都由日方提供多少年来,这一状况始终是压在检修事业部再制造中心员工心头的一块石头 为了甩掉这块石头,独立完成R2大电机年修,近年,检修事业部组成了由技能专家郑建国、技师陈金鑫领衔的“电机拆装抽芯课题攻关”团队和首席技师孙志平领衔的“转子磁极撑块检查判定攻关”团队,围绕大电机的“拆装抽芯”和“转子磁极撑块检查判定”等关键技术进行攻关通过一年多的查资料、现场观察、集中研讨和反反复复的离线实验,两个攻关团队不仅找到了克服R2大电机诸多拆装和检查难题的办法和路径,实现了各类专用材料及零配件的替代,还形成了诸如“滑环车削”、“抽芯撑块”和高效检修工装等一系列新技术 有了独门绝技自有用武之地今年,检修事业部主动请缨,首次自主承担了R2大电机年修任务年修中,检修事业部不仅采用自有技术主导项目的全过程,而且项目所用的各类材料及零配件全部使用国内产品经过8天的精心作业,10月20日,R2大电机一次试车成功,各项技术指标全部达标检修事业部在甩掉这块压在心头多年的石头的同时,也为业主节约了“专家成本”和各类材料及零配件费用百余万元 看到R2大电机高速启动,并瞬间达到峰值时的情景,曾经为之呕心沥血的郑建国、陈金鑫和孙志平等员工一时激动地热泪盈眶郑建国说:“是自主创新挺起了我们的腰杆” 年修中,宝钢技术凭借自主创新“挺起腰杆”的,还有许多新技术、新诀窍,诸如激光焊机维修、大型变压器的抢修和冶金设备在线加工修复等 为了切实服务好宝钢股份各直属厂部,近年来,宝钢技术可谓卧薪尝胆,一方面通过“长板凳计划”和“老鸟计划”,不断传承几十年积累的专业技术和独有的“技术诀窍”;另一方面通过有效激励,倡导员工自主创新,从而储备了一大批自有技术 E2R2粗轧机技改项目是2050热轧线综合改造重点项目,由德国SMS总体设计改造宝钢技术机械制造分公司承接轧机机架在线加工修复任务,而这是块极为难啃的“硬骨头”由于该粗轧机机架牌坊长期服役于恶劣工况条件,机架表面关键部位机械磨损、冷却水腐蚀现象非常严重,导致设备轧制精度严重降低而单片机架牌坊重达170多吨,按常规,如果将机架采用拆卸后离线修复,不仅难度非常大,将大大延长检修周期,还需要较高的修复成本,同时也难以达到应有的修复质量然而,宝钢技术制造分公司早有成熟的技术储备,他们凭借独有的“冶金设备在线加工修复技术”,啃下这块“硬骨头”不在话下 改造项目启动后,只见四台规格参数不同的便携式移动镗铣机被安装在R2机架的不同修复部位,按照预定技术方案,以“安全”管控为首要任务、以保证修复“质量”为前提、合理控制施工“进度”为关键点,整个修复工作有条不紊,最后仅用了12天时间就高质量地完成了该项重点改造任务当热负荷试车一次成功,轧制精度全面恢复,各项指标均达标用户要求后,业主又竖起了大拇指( 武立康 特约通讯员 翁 蔚)检修吊装

(魏明 摄)

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